ຜົນກະທົບຂອງການຜະລິດ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນຂອງມໍເຕີ

ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການປະຕິບັດທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງມໍເຕີການປະຕິບັດງານ. ໂດຍສະເພາະສຳລັບອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາບາງຢ່າງ, ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນຂອງມໍເຕີແມ່ນເຂັ້ມງວດກວ່າເກົ່າ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ຈະມີມາດຕະການທີ່ຈຳເປັນໃນການປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນສະເພາະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການຜະລິດມໍເຕີ.

ຄວາມສົມດຸນແບບໄດນາມິກຂອງ rotor ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນຂອງມໍເຕີ. ນອກເໜືອໄປຈາກການຄວບຄຸມຄວາມສົມມາດໃນການອອກແບບຂອງຕົວ rotor, ມັນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດທີ່ຈະປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄວາມສົມດຸນທີ່ຈຳເປັນຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ທົດສອບຄວາມສົມດຸນແບບໄດນາມິກຂອງ rotor. ສຳລັບເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການໝູນສະເພາະ. rotor ມີຄວາມສົມດຸນແບບໄດນາມິກທີ່ຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວບຄຸມຕາມປະລິມານຄວາມບໍ່ສົມດຸນສຸດທ້າຍທີ່ອະນຸຍາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບແຕ່ລະຜູ້ຜະລິດ; ສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນຂົ້ວ ຫຼື ມໍເຕີຄວບຄຸມຄວາມໄວແບບບໍ່ມີຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມໄວປ່ຽນແປງ, ການປະເມີນຜົນ ແລະ ການປະເມີນຕ້ອງເຮັດໂດຍການປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວ. ກວດສອບຜົນກະທົບຂອງຜົນກະທົບຂອງການດຸ່ນດ່ຽງຂອງ rotor ຕໍ່ປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນຂອງມໍເຕີ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງລະບົບແບຣິ່ງຍັງເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນຂອງມໍເຕີ. ອີງຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຂອງພວກເຮົາ, ຜະລິດຕະພັນມໍເຕີຄວນໃຊ້ແບຣິ່ງທີ່ມີອັດຕາເລັ່ງການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ຕໍ່າກວ່າ Z1. ສຳລັບໂອກາດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນສູງກວ່າ, ຄວນໃຊ້ແບຣິ່ງທີ່ມີສຽງລົບກວນຕ່ຳ Z2 ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ Z3. ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນຂອງຕົວແບຣິ່ງ, ແບຣິ່ງຂອງຍີ່ຫໍ້ສາກົນໄດ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສຽງລົບກວນຕ່ຳ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີການຕິດສະຫຼາກທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນການຕິດສະຫຼາກແບຣິ່ງ; ນອກຈາກນັ້ນ, ສຳລັບມໍເຕີທີ່ມີຄວາມໄວຂອງມໍເຕີທີ່ຂ້ອນຂ້າງຊ້າ, ມັນບໍ່ເໝາະສົມທີ່ຈະໃຊ້ມໍເຕີທີ່ມີໄລຍະຫ່າງລັດສະໝີໃຫຍ່. ແບຣິ່ງ, ເຊັ່ນ: ມໍເຕີ 2 ຫາ 8 ຂົ້ວສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ແບຣິ່ງທີ່ມີໄລຍະຫ່າງ C3, ໃນຂະນະທີ່ມໍເຕີ 10 ຂົ້ວ ແລະ ຊ້າກວ່າຄວນໃຊ້ຊຸດແບຣິ່ງທີ່ມີໄລຍະຫ່າງພື້ນຖານ.

ນອກເໜືອໄປຈາກປັດໄຈຂ້າງເທິງນີ້, ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມຂອງຂົດລວດ ແລະ ການຮ່ວມມືກັນຂອງສະເຕເຕີ ແລະ ໂລເຕີ ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີ. ຖ້າການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມບໍ່ດີ, ຈະມີບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ແລະ ສະເຕເຕີ ແລະ ໂລເຕີ ຈະບໍ່ເປັນຈຸດສູນກາງດຽວກັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີລະຫວ່າງສະເຕເຕີ ແລະ ໂລເຕີ ຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສຽງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ຕ່ຳທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນມໍເຕີ, ເຊິ່ງເປັນຜົນມາຈາກການສັ່ນສະເທືອນຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຕາມທຳມະຊາດ.

ນອກເໜືອໄປຈາກຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຍັງຕ້ອງການການຄວບຄຸມເພີ່ມເຕີມຜ່ານຂະບວນການອອກແບບ. ການປັບປຸງການອອກແບບທີ່ຈຳເປັນຈະຊ່ວຍສະກັດກັ້ນການສ້າງການສັ່ນສະເທືອນຂອງມໍເຕີ.